介紹一下PE管微孔過濾機日常維護（hù）及注意（yì）事項

　　PE管（guǎn）微孔過濾機原理是依（yī）靠重力、壓力和支（zhī）撐力的（de）共（gòng）同作用（yòng）。壓濾（lǜ）機在處理懸浮液時，會依靠重力和外界施加的壓力，促使懸浮液向特定的方向流動，懸（xuán）浮液內的雜質會受（shòu）到過濾（lǜ）介質（zhì）的支撐力而被截留，實（shí）現濾液與雜質的分離。
 

　　它是使用濾布作（zuò）為過濾介（jiè）質，濾布多被鋪在壓濾機的板框或條帶上，濾布的鋪放必須平整無打折，否則會影響過濾（lǜ）的效（xiào）果（guǒ）。壓濾機通常會設計（jì）有專門安裝和固定濾布的部件，例如板框壓濾（lǜ）機會使用壓緊板（bǎn）來（lái）固（gù）定（dìng）濾布及濾板。
 

　　現在隨著工業的不斷（duàn）發展，大家對PE管微孔過濾機的需求量也在（zài）逐漸變大，為了獲得更多的利益，都要正確使用並注意日常的維護，為大家介紹一下日常維護及注意事項（xiàng）：
 

　　1、操作者應隨時注意控（kòng）製盤和模擬屏上的訊號，如發現異常現（xiàn）象應及時采（cǎi）取措施，必要時通知（zhī）檢修（xiū）人員進行檢修。
 

　　2、經常檢查各（gè）電機、軸承溫度是否正常，減速機內是否有油。
 

　　3、經常檢查濾布是否完（wán）好無損，發現濾布破損（sǔn）應及時更換。
 

　　4、經常檢查攪拌密封情況，並保（bǎo）證水封供水正常。如果盤根處漏水嚴重應及（jí）時壓緊盤根壓（yā）蓋，必要時更換盤根。
 

　　5、正（zhèng）常運轉時，觀察入料（liào）、排料是否（fǒu）正常，保證礦漿處於正常液麵、排料口無（wú）堵料；根據（jù）礦量大（dà）小調整主軸轉速到較佳（jiā）位置；隨時注意觀察自動排液裝置是否（fǒu）暢通。在調整轉（zhuǎn）速時，注意不要調到零位，以免造成“死機”。停車後禁止調整轉速（sù），以免損壞鏈（liàn）條。
 

　　6、經常檢查各（gè）潤滑點的（de）潤滑情況（kuàng），並及時向幹油桶補充幹油。在手動工作（zuò）狀態時，應2—3小時啟（qǐ）動一次（cì）潤滑電機，每次啟動2—5分鍾。
 

　　7、經常檢查真空（kōng）度是否正（zhèng）常，如（rú）不正常應（yīng）查明原因，並檢（jiǎn）查真空管路有無（wú）泄漏，進行相應的處理。
 

　　8、停機檢修或濾布出現堵塞現象時，應及（jí）時清洗濾布。