藥渣固液分（fèn）離機會（huì）出現哪些故障呢

　　藥渣固液分離機采用犁形齒耙與牽引鏈條連接為一體的結構型式，在減速機的驅（qū）動下經牽引鏈條的（de）帶（dài）動，使犁形齒耙柵麵逆（nì）水流方向以一定（dìng）的線速度（dù）作回轉（zhuǎn）運動，因其下部浸（jìn）沒在渠（qú）道汙水中，水（shuǐ）中（zhōng）汙物便由犁形齒耙捕獲並攜帶汙物從液體中分離出來，液體則通過犁形齒耙相互之間的間隙流過去。
 

　　藥渣固液分離機能確保柵渣的收集和卸渣為*狀態，它的卸料口高度與輸送機的接料高度協調一致，當犁形齒耙耙集（jí）汙物至卸料口時，由於轉向導軌及導輪的作用（yòng），使絕大部分（fèn）汙物依靠重力自行落下卸汙，極少部分不能依靠重力下落的汙物通過卸渣機構的作用把粘在齒耙上的汙物清除幹淨。
 

　　藥渣固液分離機設有（yǒu）改變犁形齒耙（pá）運行方向的導向裝置，它采用不鏽鋼材料製作，由4隻導向輪組成，分別置於機架的頂部和底部。底部導向輪與槽底距離設計為zui小，擴（kuò）大了齒耙工作範圍，渠道內的汙水能全部（bù）流經格柵，水渠二側無（wú）死區，格柵使在整個高度內（nèi）便於耙汙，並保證底部（bù）不積垃圾。
 

　　藥渣固液分離機（jī）在其卸料口適當位置設置（zhì）有一卸渣耙刷，能輕易地將耙（pá）齒上的汙物刮送到落料口並直至壓（yā）榨機的進料鬥，如此往複的運動保證每一次來自耙齒上的汙物刮除幹（gàn）淨（jìng）。
 

　　一、軸承（chéng）發熱
 

　　因為藥渣固液（yè）分離機工作中（zhōng）的一個（gè）重要部件，也是經（jīng）常出問題的一個部件（jiàn），其常（cháng）見的問題就是溫度過高，若（ruò）不及時處理，不僅影響出料效（xiào）率，更有可能扭斷軸承。而解決這個問題，就要先明（míng）確軸承發熱的原因，然後對症（zhèng）下藥：
 

　　1)主軸同心度傾向大，軸承受力不均，容易引起軸承發熱。
 

　　2)機器過載或超載時，主軸受力超（chāo）過自身承受水平，會導致軸承發熱。
 

　　3)軸（zhóu）承（chéng）潤滑油沒有（yǒu）加夠或潤滑油不足，工作時摩擦力大，會導致軸承發（fā）熱。
 

　　二、噴料現象
 

　　噴料現象（xiàng）對產料的收集十分不便，但（dàn）是嚴格說起來噴料現象並不是機（jī）器本身的問題，而是（shì）需要處理的物料過稀或不均勻的原（yuán）因。若出現噴料現象，應先判斷物料的情況，若過稀則需（xū）向（xiàng）物料內（nèi）加入絮凝（níng）劑進行絮凝，使汙物凝（níng）結成大顆粒，然後再進（jìn）行固液分離；若物（wù）料（liào）不均勻則應先將物料用攪拌機攪（jiǎo）拌一下，就能很（hěn）好地解（jiě）決噴料問（wèn）題。
 

　　三、出料太稀
 

　　這種情況（kuàng）一般是（shì）濾網（wǎng）阻塞導致的，濾網阻塞後（hòu）水不能及時的透過濾網漏出，從而隨著物料一起分離出來。遇（yù）到這樣的情況就要檢查濾（lǜ）網的情況（kuàng），及時清理阻塞（sāi）部分，而不（bú）能地增加（jiā）出（chū）料口的壓力迫使水濾出來，這樣（yàng）很（hěn）有可能（néng）會使濾網壓力過（guò）大而造成（chéng）損壞。