醫藥用FYG-J300-不鏽鋼攪拌罐

     醫藥（yào）用FYG-J300不鏽鋼攪拌罐也可叫水（shuǐ）相罐，廣（guǎng）泛應用於塗（tú）料、醫藥（yào）、建材、化工（gōng）、顏料、樹（shù）脂、食品、科研等行業。該設（shè）備可根（gēn）據用戶產品（pǐn）的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料製作，以（yǐ）及設置（zhì）加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工藝（yì）和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加（jiā）熱，該設備結構設計合理、工藝優（yōu）良、經久耐（nài）用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備（bèi）。

a、

部件組成                                                                              攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必（bì）須足夠（gòu）的強（qiáng）度。同時（shí），攪拌軸既（jì）要與攪拌器連接（jiē），又要穿（chuān）過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較（jiào）高的加工（gōng）精度和配合公差。

按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因而維護檢修（xiū）方便，特別對潔淨（jìng）度要（yào）求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少（shǎo）了設備內（nèi）的構件，故應優先選用。

內構件（jiàn）

包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。

為消除（chú）攪拌（bàn）容器內液體的打旋現象（xiàng），使被攪拌的（de）液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或（huò）各種支撐體也可（kě）以起到一（yī）定的擋板作用（yòng）的，但往往達不到“全擋板條件"。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消（xiāo）耗就不會再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全擋板條件"。

在攪拌（bàn）容器內，流體（tǐ）可沿各個方向（xiàng）流（liú）向攪拌器，流體的行程（chéng）長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定（dìng）某*況（kuàng）時可使用（yòng）導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又（yòu）造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流（liú）筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推（tuī）進式（shì）、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌器的導流。

軸封

軸封是攪拌設備的重（chóng）要組成部分。軸（zhóu）封（fēng）屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封（fēng）型式都能用（yòng）於（yú）攪拌設備。在攪拌設備中，zui常用的軸封有液封、填料密（mì）封和機械密封等。

液封

當攪拌設備內工作壓力為常壓（yā），軸封的作用（yòng）僅是為了防止灰塵與雜質進人（rén）內部工作介質，或者（zhě）隔離（lí）工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時（shí），可選用液（yè）封。液封結構簡單，沒（méi）有與傳動軸直接接觸（chù）引起摩擦的零件。但為保證（zhèng）圓柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋轉元件之間的間隙（xì）符合設計要求（qiú），其密封部位（wèi）零件的加工、安裝（zhuāng）要求較高。

同時（shí），受結構特（tè）點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用（yòng）於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。

值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡（jìn）可能采用攪拌設備內工作介質，或與工（gōng）作介質不發生物（wù）理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙（wū）染大氣。

填料密封

是攪拌設（shè）備較早采用的一種（zhǒng）轉軸密（mì）封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護（hù）保養方便等優點（diǎn）。但其填料易磨損，密封可靠性較（jiào）差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護（hù）的攪拌設備。

機械密封

機械密封是把轉（zhuǎn）軸（zhóu）的密封麵從（cóng）軸向改為徑（jìng）向，通過動環和（hé）靜環（huán）兩個端麵的相互貼（tiē）合，並作相對運動（dòng）達到密封的裝（zhuāng）置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠（kào），功耗小，使用壽命（mìng）長，無需經常維修，且能滿足生過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空（kōng）、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介（jiè）質和含固體顆粒介質的（de）密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有以下（xià）優點：

1、密封可靠，在（zài）長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在（zài）化（huà）工介質中一般能工作半年（nián）以上；

3、摩擦功（gōng）率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上（shàng）不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般（bān）情況下不需經常性維修；

6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

7、適用範（fàn）圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介（jiè）質的密封。

正是由於機械密封的（de）上述優點，其在攪拌設備上（shàng）已被廣泛使用。

機械密封有單端麵（miàn）機械密封和雙端麵機械密（mì）封兩種，單端麵機械密封（fēng）價格（gé）較低（dī），當單端（duān）麵（miàn）機械（xiè）密封不能達到（dào）要求時，需用雙端麵機械密封。

當攪拌介質為劇毒、易燃（rán）、易爆，或較為（wéi）昂貴的高（gāo）純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選（xuǎn）用（yòng）全封閉的磁力傳動裝置（zhì）。

傳動裝置

攪（jiǎo）拌設備的傳動裝置（zhì）包括（kuò）電動機、變（biàn）速器、聯軸器、軸承及（jí）機架等。其中攪拌驅動（dòng）機構通常采用電動機和變速器的（de）組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的（de）轉速。

傳動裝（zhuāng）置的作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需（xū）的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度（dù）向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合（hé）效果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如（rú）往複動式、往複式、行星式等。

電機

攪拌設備的（de）攪拌軸通常由電動機（jī）驅動（dòng）。由於（yú）攪拌設備的轉速一般都比較低，因而（ér）電動機絕大多數情況下都是與變速器組合（hé）在一起使用的，有時也采用變頻器直接（jiē）調速。為此，選用電（diàn）動機時，應特別考慮與（yǔ）變速器匹配（pèi）問（wèn）題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設（shè）備的核心部件。根據攪拌器的（de）攪（jiǎo）拌釜（fǔ）內生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進（jìn）式葉輪（lún）、新型翼型葉輪（lún）等屬於軸（zhóu）向流攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向（xiàng）流攪（jiǎo）拌器。

攪拌（bàn）器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內（nèi），有時（shí）也采用側麵插入，底部伸入或側（cè）麵伸入方式。應依據（jù）不同的攪拌（bàn）要求選擇不同的安裝方式。

b、醫藥用FYG-J300不鏽鋼攪拌罐用途特性

   攪拌罐表意（yì）即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工（gōng）藝的要求設（shè）計結構及配（pèi）置可（kě）標準化及人性（xìng）化。攪拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進料（liào）控製、出（chū）料控製、攪拌控製及其它手（shǒu）動自動控製等。攪拌罐的結（jié）構　攪（jiǎo）拌（bàn）罐由攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋（gài）、攪（jiǎo）拌

器（qì）、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），還可根據工藝（yì）要求配置加熱裝置（zhì）或冷卻（què）裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器（qì）、軸（zhóu）封等選（xuǎn）用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法（fǎ）蘭密封聯結或焊接聯結。攪（jiǎo）拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開（kāi）進料、出（chū）料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝（yì）管孔。

攪拌罐蓋（gài）上部（bù）配置有傳動裝置（電機或（huò）減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

軸封裝置可（kě）采（cǎi）用機封或填料、迷宮密（mì）封（fēng）等多種形式(根據（jù）用戶需要確定)。

由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配（pèi）置漿（jiāng）式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式（shì）等多種形式。如有其他要求可與本廠，另行設計製作。

c 加熱裝置（zhì）或冷卻裝置

一般是使用單位根（gēn）據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在（zài）定製（zhì）範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低（dī）於0.1Mpa。加熱方式可根據使（shǐ）用（yòng）單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵（bèng）進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在（zài）夾套內（nèi）外循環，使物料（liào）在一定（dìng）的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）

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d 上海91成人抖音不鏽鋼攪拌罐標準操作流程

目的

杜絕人（rén）為操作事故的發生，確保設備正常運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責

1. 提（tí）取操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員按本規程維修和保養。

3. 生產管（guǎn）理部負責監（jiān）督本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查設備是（shì）否為“正常（cháng）"，確認設（shè）備已清潔並符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不（bú）小於攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速度器）使（shǐ）攪拌速度緩（huǎn）慢加大，一（yī）直到所需（xū）速（sù）度（dù）即可。調速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關閉電源。

⑧ 按（àn）《攪拌罐清洗消毒標準操作規程》進行清洗消毒。

⑨ 填寫相關記（jì）錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉子（zǐ）與容器之間的距離，如果是玻璃容器（qì）應該注意攪拌速度（dù）不能過快。

② 如果（guǒ）需要處理（lǐ）樣（yàng）品，必須先關閉電源開關（guān），並把（bǎ）速度旋鈕調（diào）至（zhì）zui小值，然（rán）後再重（chóng）複以上（shàng）操作。

③ 如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以（yǐ）免造成更大損（sǔn）失.

④ 使（shǐ）用中若出現電機不轉情（qíng）況（kuàng）,應先（xiān）檢查電源（yuán）,調速器,保險絲及電機電刷（shuā）等.若係調速部（bù）分或（huò）電（diàn）機損壞（huài）,應通知維修人員檢修。

e 安裝（zhuāng）調試

1、請（qǐng）檢查設備在運輸中是否存在（zài）嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固（gù）件是否有鬆掉等現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業人士（shì）的（de）指導下，進行設備、電氣控製裝置及配（pèi）件的正確安裝，並檢查管路是否暢通,安裝的儀（yí）表是否正確,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運（yùn）轉的人或物體存（cún）在，以（yǐ）免發（fā）生危險。

4、安裝好後，請首優良行幾秒鍾的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響後（hòu），方（fāng）可進行短時間的（de）試（shì）轉。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動（dòng）前其機封潤滑槽（cáo）內必須注入適量的（de）10#或縫紉機油，其機封冷卻腔（qiāng）內必（bì）須通入冷卻水，以便機封裝（zhuāng）置得到良好的潤（rùn）滑（huá）和（hé）冷卻。機（jī）封在出廠時未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說（shuō）明書調節機封至位置，方可正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正（zhèng）常運轉後，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封（fēng）性等，以及儀表是（shì）否正常，確認正常（cháng）後（hòu）方可投料運行。

f 使用維護

1、上（shàng）海91成人抖音不鏽鋼攪拌（bàn）罐為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口（kǒu）是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極（jí）壓工業（yè）齒（chǐ）輪油，*次運行20天（每天工作8小時）後，更換機油並清洗油箱（xiāng）內的油汙（wū），以（yǐ）後每3—5個月更換一次並清洗（xǐ）油箱。（無減速機除（chú）外）

3、若配置（zhì）有冷凝器，可根（gēn）據（jù）換熱（rè）的效果來判斷是否該（gāi）對其進行清洗換熱管（guǎn）道。

4、攪拌（bàn）罐體內裝（zhuāng）載量應嚴格按照不（bú）超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載（zǎi）使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備（bèi）若長期不用，應全部清（qīng）洗幹淨，各處注入（rù）潤滑油並切斷電源。

g 性能參數

流

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