不（bú）鏽鋼儲（chǔ）罐（guàn）/攪拌（bàn）罐/水相罐

    不鏽鋼攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於（yú）塗料、醫藥、建（jiàn）材、化工、顏料、樹脂、食品（pǐn）、科（kē）研等行業。該設備可根據用戶產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結（jié）構設計合理、工藝優良、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

a、

不鏽鋼儲罐/攪拌罐/水相罐部件組成                                                                              攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必（bì）須足夠的（de）強度。同時（shí），攪拌軸既要與攪拌（bàn）器連接，又（yòu）要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較高的加工精度（dù）和配合公差。

按支承情況，攪拌軸可分為懸（xuán）臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設（shè）備內部（bù）不設置中間軸承或底軸承，因而維護（hù）檢修方便，特別對（duì）潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備（bèi）內的構件，故應優先選用。

內構件

包括擋板、盤管、導流（liú）筒、氣體（tǐ）分布器等。

為消除攪拌容器內（nèi）液體的（de）打旋現象，使被攪（jiǎo）拌的液（yè）體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需（xū）要再攪拌容器內加擋（dǎng）板。通常擋板的寬（kuān）度約為容（róng）器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計（jì）、傳熱蛇管或各種支撐體（tǐ）也可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件（jiàn）"。通常增（zēng）加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就（jiù）稱為“全擋板條件"。

在攪拌容器內，流體可沿（yán）各個方向流向攪拌器，流（liú）體（tǐ）的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某*況時可（kě）使用導流筒。導流筒是上下開口的圓（yuán）筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的（de）循環流，使容器內流體均可（kě）通過導流筒（tǒng）內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會（huì）。導流筒主要（yào）用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

軸封

軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於（yú）一（yī）定的正壓或真空狀態（tài），防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而（ér）不是所有的轉軸密封型式都能用（yòng）於攪拌（bàn）設備。在攪拌設備（bèi）中，zui常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

液封

當攪拌設備內工作壓力（lì）為常壓（yā），軸封的作（zuò）用僅是為了防止灰塵（chén）與（yǔ）雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質（zhì）與攪拌設備周圍的環境介質相互接（jiē）觸時（shí），可（kě）選用液封。液封結構簡單，沒有（yǒu）與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為（wéi）保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求（qiú），其密封部位零件的加工、安裝（zhuāng）要求較高。

同時，受結構特點（diǎn）的影響，液封的（de）使用範圍較窄。一般（bān）適用於工作介質為（wéi）非易（yì）燃易（yì）爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣（qì）壓力，且（qiě）溫度範圍在（zài）20-80℃的場（chǎng）合。

值得注意的是，液體工作介質（zhì）不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介（jiè）質，或與工作介質不發生物理（lǐ）化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。

填料密封（fēng）

是攪（jiǎo）拌設備較早采用的一種轉軸密封結（jié）構，具有結構簡單、製造要求（qiú）低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或（huò）低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定（dìng）期維護的攪拌設備。

機械（xiè）密封（fēng）

機械密封（fēng）是把轉軸的（de）密封（fēng）麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動（dòng）達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的（de）泄漏率低，密封性能可（kě）靠，功耗小，使用（yòng）壽命長，無需（xū）經常維修，且能滿足生過程自動化（huà）和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。

與填料密封相比，機械密封（fēng）具有以下優點：

1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量（liàng）很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用（yòng）壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一（yī）般能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不（bú）需經常性維修；

6、抗振性好（hǎo），對旋轉軸的振動、偏擺以及（jí）軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；

7、適用範圍廣，能（néng）用（yòng）於高溫、低溫、高壓、真（zhēn）空、不同旋（xuán）轉頻率，以及（jí）各種（zhǒng）腐蝕性（xìng）介質和含磨粒（lì）介質的密封。

正是由於機械密封的上述優點，其在（zài）攪拌設備（bèi）上已被廣泛使用。

機械密封有單（dān）端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種（zhǒng），單端麵機械密封價格較低（dī），當單端麵機械密封不能（néng）達到要求時，需用雙端麵機械密封。

當攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純（chún）度物料，或（huò）者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很（hěn）高，且填料密（mì）封和機械密封均無法滿足時，可選用全（quán）封（fēng）閉的磁力傳動裝置。

傳動裝置

攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變（biàn）速器、聯軸（zhóu）器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變（biàn）頻器的電機，使（shǐ）攪拌達到需要的轉速。

傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸以（yǐ）所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且（qiě）攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也（yě）有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得（dé）更佳的混合效果，可以在（zài）一個攪拌設備內使用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行的複雜的（de）運動，如往複（fù）動式、往複（fù）式、行星式等。

電機

攪拌設備（bèi）的攪拌軸通常由（yóu）電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電（diàn）動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的（de），有時也采（cǎi）用變頻器直（zhí）接調速（sù）。為此，選用電動機時，應（yīng）特別考慮與變速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或（huò）槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內生的（de）流型（xíng），攪拌器基本上可以分（fèn）為軸向流和徑向流兩（liǎng）種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎（wān）葉渦輪葉輪則屬（shǔ）於徑向流攪拌器。

攪拌（bàn）器通常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入（rù）釜（fǔ）內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸（shēn）入方式。應依據不（bú）同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。

b、不鏽鋼儲罐/攪拌罐/水相罐用途特性

   攪（jiǎo）拌罐表意即對物料進行攪拌、混（hún）配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配（pèi）置可標準化及人性（xìng）化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪（jiǎo）拌（bàn）控製及其（qí）它手動（dòng）自動控製等（děng）。攪拌（bàn）罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌

器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加熱裝（zhuāng）置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封（fēng）等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可采用法蘭密封聯結或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可根據工藝要（yào）求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

攪拌罐蓋上部配置有傳動裝（zhuāng）置（電機或減速器），由傳動軸驅動（dòng）攪拌罐內的攪（jiǎo）拌器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等（děng）多種形式(根據用戶需要確定)。

由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種（zhǒng）形（xíng）式。如有其他要求（qiú）可與本廠，另（lìng）行設計製作。

c 加熱（rè）裝置或（huò）冷卻裝（zhuāng）置

一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製範圍內（nèi），溫度應為（wéi）200℃以（yǐ）下，使用壓力低於0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使用單位的生產條件（jiàn）而定（dìng）。加熱方式有熱油等介質（zhì）循環和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是（shì）導（dǎo）熱油在另配置的加熱（rè）罐內（nèi）加（jiā）溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接（jiē）安裝電加熱管，使導熱（rè）油加熱到所需溫度（溫度可根據實際（jì）情況調節）。冷卻循環是采用水（shuǐ）在夾套內外循環，使物料在一定的溫（wēn）度下不產生結塊或粘性。也可（kě）根（gēn）據用戶要（yào）求增加盤管（guǎn）等形式進行（háng）加熱或冷卻。

（注：一般使用加（jiā）熱或冷卻介質（zhì）是采取低管口進，高管口出的原理）

d 上標準操作流程

目的

杜絕人為操作事故的發生，確保設備正常運轉。

適用範圍（wéi）

400L、300L、600L攪（jiǎo）拌罐。

職責

1. 提取操作人員按本規程使用和衛生清（qīng）潔。

2. 維修人員按本規（guī）程維修和（hé）保（bǎo）養。

3. 生產管理部負（fù）責監督本規程的執行。

內容

1. 使用

①檢查設備（bèi）是否為“正常"，確認設（shè）備已清潔並符（fú）合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不（bú）小於攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速（sù）度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋（xuán）到速度（dù）為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電（diàn）源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒（dú）標準操作規程》進行（háng）清洗消毒。

⑨ 填寫相（xiàng）關記錄（lù）。

2. 注意事項

① 應注意攪（jiǎo）拌漿轉子與容器（qì）之間的距離，如果是玻璃容（róng）器應該（gāi）注意攪拌速（sù）度不能過快。

② 如果（guǒ）需要處理樣品，必須先關閉電（diàn）源開（kāi）關，並把速度（dù）旋鈕調（diào）至zui小值，然後再（zài）重複以上操作。

③ 如發生嚴重火花，必（bì）須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現電機（jī）不轉情況,應先檢查電源,調速器,保（bǎo）險（xiǎn）絲及電機電刷等.若係調速部（bù）分或（huò）電機（jī）損壞,應通知維修人員檢修。

e 安裝調試

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的（de）緊固件（jiàn）是否（fǒu）有鬆掉等（děng）現（xiàn）象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上（shàng）對該設備進行水平安裝。

3、請（qǐng）在專業人（rén）士的（de）指導下，進行設備、電氣控製裝置（zhì）及配（pèi）件的正確安裝，並檢（jiǎn）查（chá）管路是否暢通,安裝的儀表是否（fǒu）正（zhèng）確（què）,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查（chá）設備內外及周邊是否有影響該（gāi）設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。

4、安裝好後，請首優良行幾秒鍾的試運行，確定（dìng）無電氣短路或無異（yì）常聲（shēng）響後，方可進行短時間的試轉。

5、若攪（jiǎo）拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量（liàng）的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必（bì）須通入冷卻水，以（yǐ）便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節，在安（ān）裝完畢後按照（zhào）安裝使用說明書調節機封至位置，方可正（zhèng）常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正（zhèng）常運轉後，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常後方可投料運（yùn）行。

f 使用維護

1、上海91成人抖音不（bú）鏽鋼攪拌（bàn）罐為常壓設備，換熱器若（ruò）管路暢通也視為常（cháng）壓（yā），若壓（yā）力（lì）超高請檢查進出口是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或（huò）70#--90#極壓工業齒輪油（yóu），*次運（yùn）行（háng）20天（每天工（gōng）作8小時）後，更換機油並清洗（xǐ）油箱內的油汙，以後每（měi）3—5個月更換一次並清洗油箱。（無減（jiǎn）速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判（pàn）斷是否該對（duì）其（qí）進行清洗換熱管道。

4、攪拌罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴（yán）禁（jìn）過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件（jiàn）。

5、設備若長期不用，應全部清洗幹淨（jìng），各處注入潤滑油並切斷電源。

g 性能參數

流

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