300L、400L、600L攪（jiǎo）拌罐儲罐/攪拌罐

a、300L、400L、600L攪拌罐儲罐/攪拌罐部件組成                                                                              攪拌軸

攪拌設備中的電動（dòng）機輸出（chū）的動力是通過攪拌軸傳（chuán）遞給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必（bì）須足夠的強（qiáng）度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理（lǐ）的結（jié）構、較（jiào）高（gāo）的加工精度（dù）和配合公差。

按支承（chéng）情況，攪拌軸（zhóu）可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌（bàn）軸在攪拌設備（bèi）內部不設置中間軸承或底軸承，因而維（wéi）護檢修（xiū）方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌（bàn）設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。

內構件

包括擋板、盤管、導流筒、氣（qì）體分布器等。

為消除攪（jiǎo）拌容器（qì）內液體的打旋現（xiàn）象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要（yào）再攪拌容器內加擋板。通常（cháng）擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用（yòng）的，但往往達不到“全（quán）擋板條件"。通常增加擋板數（shù）計其寬度，功率消耗也會增（zēng）加，但增（zēng）加到（dào）一定（dìng）值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時（shí）的工況就稱為“全擋板條件"。

在攪拌容器內，流體可沿各個方（fāng）向流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回流的（de）速度和方向，用於（yú）確定某*況（kuàng）時可使（shǐ）用導流筒。導流筒是（shì）上下開口的圓筒，安裝在容器內，在（zài）攪（jiǎo）拌混合中起（qǐ）導流作用，既可提高容器內流體的（de）攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區（qū），提高混合效率。安裝導流筒後，限定了（le）循環路（lù）徑，減少了流體短路的機會。導流筒（tǒng）主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

軸封

軸封是攪拌設備的重要組成（chéng）部分。軸（zhóu）封屬於動密封，其作用是保證攪拌（bàn）設備內處於一定的（de）正壓或真空狀態，防止被攪拌（bàn）的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉（zhuǎn）軸密封型式都能用（yòng）於攪拌（bàn）設備。在攪拌設備中，zui常用的軸封有液封、填（tián）料密封和機械密封等。

液封

當攪拌（bàn）設（shè）備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進（jìn）人（rén）內（nèi）部工作（zuò）介質，或者（zhě）隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證（zhèng）圓柱（zhù）形（xíng）殼（ké）體或靜止元件與（yǔ）旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其（qí）密封部位零件的加工（gōng）、安裝要求較高。

同時，受結構特點的影響，液封的（de）使用範圍較窄。一般適用於工作介質為（wéi）非易燃易爆或毒性程度輕度危害（hài），設備內工作壓力等於（yú）大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在（zài）20-80℃的場合。

值得注意的是，液（yè）體工作介質不可充滿（mǎn）攪拌設備；而且（qiě）封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工（gōng）作介質不發生物理化學作用的（de）中性液體，同時必須極少揮發且（qiě）不汙染大氣。

填料密封

是攪拌設備較（jiào）早采用（yòng）的一（yī）種（zhǒng）轉軸密封結（jié）構，具（jù）有結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單、製造要求低、維護保養方便（biàn）等優點。但其填（tián）料易（yì）磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機械密（mì）封是把轉軸的密封麵從（cóng）軸向（xiàng）改為（wéi）徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合（hé），並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能（néng）可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命長，無需經常維修，且能滿足生過（guò）程自動化和高溫、低溫、高壓、高真（zhēn）空、高速以及各種易（yì）燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求（qiú）。

與填料（liào）密封相比，機械密封具有以下優點：

1、密封可靠，在長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）中（zhōng）密封狀態穩（wěn）定，泄漏量（liàng）很小，其泄漏量僅（jǐn）為填料密（mì）封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般（bān）能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料（liào）密封的10-50%；

4、軸或軸套基本（běn）上不（bú）磨損（sǔn）；

5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償（cháng），一般情況下不需經常性維修；

6、抗振（zhèn）性好，對（duì）旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

7、適（shì）用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

正是由於機械密封的上述優（yōu）點，其在攪拌（bàn）設備上已被廣泛使用。

機械密封有（yǒu）單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格（gé）較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。

當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為（wéi）昂貴的高純度物料，或（huò）者（zhě）需要在高真空（kōng）狀態下操作，對密封（fēng）要求很（hěn）高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳（chuán）動裝置。

傳動裝置

攪（jiǎo）拌設（shè）備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構（gòu）通常采用（yòng）電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌（bàn）達到需要的轉速。

傳動裝置的（de）作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所（suǒ）需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向一個方向旋轉（zhuǎn）。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。

電機

攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪（jiǎo）拌設備的轉（zhuǎn）速一般都比較低，因而電動機絕（jué）大多數情況下都是與變（biàn）速器組（zǔ）合在一（yī）起（qǐ）使用的，有時也采用變頻（pín）器直接調速（sù）。為此，選用電動機時，應特別考慮（lǜ）與變速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳（jiǎng）葉，它是攪拌設（shè）備的核（hé）心部件。根據攪拌器的攪拌釜內（nèi）生的流型（xíng），攪拌器基本上可以分（fèn）為軸（zhóu）向流和（hé）徑（jìng）向流兩種。例如，推進式葉輪（lún）、新型翼型（xíng）葉輪等（děng）屬於軸向流攪拌（bàn）器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪（lún）葉輪則屬於徑（jìng）向流（liú）攪拌器。

攪拌器通常（cháng）自攪拌釜頂部中心（xīn）垂直（zhí）插入釜內，有時也采用側麵（miàn）插（chā）入，底部伸入或側麵（miàn）伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

b、300L、400L、600L攪拌罐儲罐（guàn）/攪（jiǎo）拌罐（guàn）用途特（tè）性

   攪拌罐表意即對物料進行攪（jiǎo）拌、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪（jiǎo）拌罐根據生產工藝的要求（qiú）設計結構及配置（zhì）可標準化及人性化。攪拌罐在攪（jiǎo）拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製（zhì）及（jí）其（qí）它手動（dòng）自動控製等（děng）。攪拌罐的結（jié）構　攪拌（bàn）罐由攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌

器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），還可根據工藝要求配置加熱（rè）裝置或冷卻裝置（zhì）。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可（kě）根據不同的工藝要求選用碳鋼（gāng）或不鏽鋼等材料（liào）來製作。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采（cǎi）用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求（qiú）開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

攪拌（bàn）罐蓋上部配置有傳動裝置（zhì）（電機或減速器），由傳（chuán）動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要（yào）確定)。

由於用戶生產工藝（yì）要求不同，攪拌器可配置漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要（yào）求可與（yǔ）本（běn）廠，另行設計製作。

c 加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫（wēn）度應為（wéi）200℃以下，使用壓力低（dī）於0.1Mpa。加熱（rè）方式（shì）可根據使用單位（wèi）的生產條件而定。加熱方式有（yǒu）熱油等介質（zhì）循環和直接電（diàn）加熱（rè）兩種。熱油等介質（zhì）循環是導熱油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油（yóu）泵進行輸送循環；直接（jiē）加熱是夾（jiá）套上直接安（ān）裝電加熱（rè）管，使導熱油加熱到所（suǒ）需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采用（yòng）水在（zài）夾套內外循環，使物料在（zài）一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進（jìn）行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）

d 標準操作流程

目（mù）的

杜絕人（rén）為操作事故的發生，確保設備正常運轉（zhuǎn）。

適用範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職（zhí）責

1. 提取操作人員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員（yuán）按（àn）本規程維修和保養。

3. 生產管理部負（fù）責監（jiān）督本規程（chéng）的執行。

內容（róng）

1. 使用

①檢查設備是否為“正常"，確認設備已清潔並符（fú）合要求。

② 檢查（chá）攪拌漿與電機的（de）連接是否牢固可靠。

③ 根據（jù）所處理料（liào）液（yè）的量選擇攪拌罐，一（yī）般料（liào）液樣品量不（bú）小於（yú）攪拌罐（guàn）容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變頻調速（sù）度器）使攪拌速度（dù）緩慢加大，一直到（dào）所需速度即可。調速（sù）範圍（wéi）為80--1400 r/min。

⑤ 將調（diào）速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢（bì）後，關閉電源。

⑧ 按（àn）《攪拌罐清洗消（xiāo）毒標準操作規程》進行清（qīng）洗消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉子與容器之（zhī）間的距離，如果是（shì）玻璃容器（qì）應該注意攪拌速度不能過快。

② 如果（guǒ）需要處理樣品，必須（xū）先關閉電源開關，並把速度旋鈕調至（zhì）zui小值，然後再重複以上（shàng）操作。

③ 如發生嚴重火花（huā），必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現電機不轉情（qíng）況（kuàng）,應先檢查（chá）電源,調速器,保險絲及電機電刷等.若（ruò）係調速部分或電機損壞,應通知維修人員（yuán）檢修。

e 安裝（zhuāng）調試

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及（jí）檢查設備的緊固件是否有（yǒu）鬆掉等現（xiàn）象（xiàng）！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基（jī）礎（chǔ）上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業人（rén）士的指導（dǎo）下，進行設備、電（diàn）氣控（kòng）製裝（zhuāng）置及配件的正確（què）安裝，並檢（jiǎn）查管路是否暢通（tōng）,安（ān）裝的儀表是否正確（què）,是（shì）否有損壞（huài）現象.啟動設備前請檢查設備（bèi）內外及周（zhōu）邊是否有影響該設備正常運轉的（de）人或物體存在，以（yǐ）免發生危險。

4、安裝好後，請首（shǒu）優良行幾秒鍾的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響後，方可進行短時（shí）間的試轉。

5、若攪（jiǎo）拌罐上（shàng）配有機（jī）械密封，在主機啟動前其機（jī）封潤滑槽內必須注入適量的（de）10#或縫紉機油，其（qí）機封冷卻腔內必須通（tōng）入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤（rùn）滑和冷卻。機封在出廠時未調節，在安裝完畢後按（àn）照安裝使用說明書調節機封至位置，方（fāng）可正（zhèng）常（cháng）運行(根（gēn）據用戶需要)。

6、設備在正（zhèng）常運轉後，請檢查軸承溫度，運行平（píng）穩度，密封性等，以（yǐ）及儀表是否（fǒu）正常，確認正常後方可投料運行。

f 使用維護

1、上海91成人抖音不鏽鋼攪拌罐為常（cháng）壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查（chá）進出口（kǒu）是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工（gōng）業齒輪油，*次運行20天（每天工作8小時（shí））後，更換（huàn）機油並清洗油箱內的油汙（wū），以後每3—5個月（yuè）更換一次並清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可（kě）根據換熱（rè）的效果來判斷是否（fǒu）該對其進行清（qīng）洗換熱管道。

4、攪拌罐體內裝載（zǎi）量應嚴格按照不超過攪拌（bàn）罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以（yǐ）免燒壞電機或損壞減速（sù）機等部件。

5、設（shè）備若長期不用，應全（quán）部清洗幹淨，各處注入潤滑油（yóu）並切斷電源。

g 性能參數（shù）

流

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