上海不鏽鋼儲（chǔ）罐，水相罐廠家

a、300L、400L、600L攪拌罐儲罐/攪拌罐部件組（zǔ）成                                                                              攪拌軸

攪拌設備中的電（diàn）動機輸出的動力（lì）是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此（cǐ）攪拌軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸（zhóu）器等零件，所以（yǐ）攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。

按支（zhī）承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔（jié）淨（jìng）度（dù）要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故（gù）應優先選用。

內構件

包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣（qì）體分布（bù）器等。

為（wéi）消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪（jiǎo）拌的液體上下翻騰而達到均勻的混（hún）合，通常需要（yào）再攪拌容（róng）器內（nèi）加擋（dǎng）板。通（tōng）常擋板的寬度約為容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或（huò）各種（zhǒng）支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到（dào）“全（quán）擋板條件"。通常（cháng）增加擋板數計其寬度，功率消耗（hào）也會增（zēng）加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋（dǎng）板條件"。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某*況時可使用導流筒。導流（liú）筒是上下開口的圓筒，安裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器（qì）內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流（liú）體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝（zhuāng）導流筒後，限定了循環路徑，減少了（le）流（liú）體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

軸封

軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密（mì）封，其作用是保證攪拌（bàn）設（shè）備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的（de）物料（liào）逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能（néng）用於（yú）攪拌設備。在（zài）攪拌（bàn）設備中，zui常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

液封

當攪拌設（shè）備內工作壓力為常壓，軸封的作（zuò）用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜質進人內部工作介質，或者隔（gé）離工作介（jiè）質與攪拌設（shè）備周（zhōu）圍（wéi）的環境介質相互接觸時，可選（xuǎn）用液封（fēng）。液封結構簡單（dān），沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保（bǎo）證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時，受結構（gòu）特點的影（yǐng）響，液封的（de）使用範圍較窄。一般適（shì）用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度（dù）輕度危害，設備內工作壓力（lì）等於大（dà）氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。

值得注意的是，液體工作介質不可（kě）充滿攪（jiǎo）拌設備；而且封液應盡可能采（cǎi）用攪（jiǎo）拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化（huà）學作用的中性液體，同時必須極少揮發（fā）且不汙染大（dà）氣。

填料密封

是攪拌（bàn）設備較（jiào）早采用的一種轉軸密（mì）封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其（qí）填料易磨損，密封（fēng）可靠性較差，一般隻適用（yòng）於（yú）常（cháng）壓或低壓（yā）低轉速（sù）、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機械密（mì）封

機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑（jìng）向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可（kě）靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生過程自動化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空（kōng）、高速（sù）以及各種易燃、易（yì）爆、腐（fǔ）蝕性、磨蝕性介質和含固體顆（kē）粒介質（zhì）的密封要求。

與填料密封相比（bǐ），機械密封具有以下優點：

1、密封可（kě）靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的（de）1%左（zuǒ）右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工（gōng）介質（zhì）中一般能工作半年以上；

3、摩（mó）擦（cā）功率消耗低，其摩擦功（gōng）率僅為填料（liào）密（mì）封的10-50%；

4、軸或軸套基本（běn）上不磨損；

5、維修周期長，端麵磨損後可自（zì）動補償，一般情況下不需經常性維修；

6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸（zhóu）對密封腔的偏斜不敏感；

7、適用範圍廣，能（néng）用（yòng）於高溫、低溫、高壓、真空、不（bú）同旋轉頻率，以（yǐ）及各（gè）種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。

正是由於機（jī）械密封的上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。

機械密封有單端麵機械（xiè）密封和雙端麵機械（xiè）密（mì）封兩種，單端麵機械密封價格較低（dī），當單端麵機械密封不能達（dá）到要求（qiú）時，需（xū）用雙端麵機械密封（fēng）。

當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度（dù）物料，或者需要在（zài）高（gāo）真（zhēn）空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密（mì）封和機（jī）械密封均無法滿（mǎn）足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。

傳動裝置

攪拌設備的傳動裝置包括（kuò）電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的（de）組合（hé）或選用（yòng）帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。

傳動裝置的作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在（zài）大（dà）多數（shù）攪拌設備中（zhōng），攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向（xiàng）一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備（bèi），為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備（bèi）內使用（yòng）兩根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌（bàn）器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式（shì）等。

電機

攪拌（bàn）設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機驅動。由（yóu）於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器（qì）組合在一起使用的，有時也采用（yòng）變頻器直接調速。為（wéi）此，選（xuǎn）用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據（jù）攪拌器（qì）的攪拌釜內生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向（xiàng）流兩種。例如，推（tuī）進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌（bàn）釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部（bù）伸入或側（cè）麵伸（shēn）入方式。應依據不同的攪（jiǎo）拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。

b、300L、400L、600L攪拌罐儲（chǔ）罐（guàn）/攪拌（bàn）罐用途特性（xìng）

   攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽（xiù）鋼攪（jiǎo）拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料（liào）控製、攪拌控製及其它手動自動控（kòng）製等。攪拌罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌

器、支（zhī）承、傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封（fēng）等選用材（cái）料（liào）可根據不同的工藝要求選用碳鋼（gāng）或不鏽鋼等材料來製作。

攪拌（bàn）罐體與攪拌（bàn）罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或（huò）焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓（yā）、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。

攪拌罐蓋上（shàng）部配置有傳動（dòng）裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的（de）攪拌器。

軸封裝置（zhì）可采用機封或（huò）填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要（yào）確定)。

由於用戶生產工藝（yì）要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形（xíng）式。如有其他要求可與本廠，另行設計製作。

c 加熱裝置或冷卻（què）裝置

一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低（dī）於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產（chǎn）條件而定。加熱方式有熱油（yóu）等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一（yī）定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導（dǎo）熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾（jiá）套內外（wài）循環，使物料在一定的溫度下不（bú）產生（shēng）結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管等（děng）形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使（shǐ）用加熱或（huò）冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原（yuán）理）

d 300L、400L、600L攪拌罐儲罐（guàn）/攪拌罐標準操作流程

目的

杜絕人為（wéi）操作事故的發生，確保設備（bèi）正常運轉。

適用範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責

1. 提取操（cāo）作人員按本（běn）規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員按本規程維修和保（bǎo）養。

3. 生產管理部負責監督本規程的執行。

內容

1. 使（shǐ）用

①檢查設備是否為“正常"，確認設備已清潔並符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料液的量選（xuǎn）擇攪拌罐，一般料液（yè）樣品量不小於（yú）攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（變（biàn）頻調（diào）速度器）使（shǐ）攪拌（bàn）速度（dù）緩慢加大（dà），一直到所需速度即（jí）可。調速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入（rù）料液，打開電（diàn）源開關。

⑦ 設備使用（yòng）完畢後，關閉電源。

⑧ 按《攪拌（bàn）罐清洗（xǐ）消毒標準操作規程》進行清（qīng）洗消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉子與容器之間的距離，如果是玻璃（lí）容器應該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要（yào）處理樣品，必須先關閉電源開關，並把速度旋鈕調至zui小值，然後再重複以上操作。

③ 如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理（lǐ）,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現電機不轉情（qíng）況,應先檢查電源,調速器,保險絲及（jí）電機電刷等.若係調速部分或電機（jī）損壞,應通知維修人員檢修。

e 安裝調試

1、請檢查設備在運（yùn）輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有鬆掉等現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的（de）方式，在牢固的基（jī）礎上對（duì）該設備進行水平安裝。

3、請在專業人士（shì）的（de）指導下，進行設備、電氣控製裝置及配件的正確安裝，並檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象（xiàng）.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運（yùn）轉的人或物（wù）體存在，以免發生危險。

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4、安裝好後，請首優良行幾（jǐ）秒鍾的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響後，方可進行短時間的試轉。

5、若攪拌罐上（shàng）配有機械密封，在主機啟動前其機封（fēng）潤滑槽內必須注入適量（liàng）的10#或（huò）縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的（de）潤滑和冷卻。機封在出廠時（shí）未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說明書調節機封至位置，方可正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正常運轉（zhuǎn）後，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀（yí）表（biǎo）是否正常，確認（rèn）正常後方可投料運行。

f 使用維（wéi）護

1、上海（hǎi）91成人抖音不鏽鋼攪拌罐為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓（yā）力超高請檢查進出口（kǒu）是否（fǒu）有堵塞現象。

2、減速器內應（yīng）裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒輪油，*次（cì）運行20天（每天工作8小時）後，更換（huàn）機（jī）油並清洗油箱內的油汙，以後每3—5個月更換一次並清洗油（yóu）箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道（dào）。

4、攪拌罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體（tǐ）的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞（huài）減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗幹淨，各處注入潤滑油並切斷電源。

g 性（xìng）能參數（shù）