如何（hé）解決廢金屬打包機工作地溫差大的問題
液壓油是廢金屬打（dǎ）包（bāo）機工作的起點，使用廢金屬打包機液壓油之前，必須保持液壓油的清潔。在使用（yòng）之前液（yè）壓油在保管過程可（kě）能受到外界汙染，或有差錯，因此注油前要注意觀察油的狀態，如發現問題應及時處理。我們來分析一下廢金屬打包機液壓油發熱（rè）的（de）原因：
1、油箱容積太小，散（sàn）熱麵（miàn）積（jī）不夠，未安裝油冷卻裝（zhuāng）置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按快進速度選擇（zé）油泵容量的定量泵供油（yóu）係統，在工作時會有大部分多餘的流量在（zài）高壓下從溢流（liú）閥溢回而發熱。廢（fèi）金屬打包機液壓係統中液壓元件規則（zé）選（xuǎn）用不合（hé）理。選用閥時，由於規格過小，造成能量損失太大而（ér）引起係統發熱，或因發內流蘇（sū）過高而引（yǐn）起噪聲。選用泵時泵（bèng）的流量過大，則多餘的（de）油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作（zuò）時油泵不能（néng）卸荷，泵（bèng）的全部（bù）流量在高（gāo）壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發熱，導致油液發熱（rè）。
4、廢金屬打包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部（bù）壓力損失（shī）和沿程壓力損失大，液壓係統中存（cún）在多（duō）餘的液壓回路（lù）或多餘的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配（pèi）質量差，相對運動間的（de）機械摩擦損失大，係統中液（yè）壓元件設計結構不合理，製造質量差。油液通過閥（fá）後，壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損（sǔn）後導致間隙過大，內、外泄漏量（liàng）大，造成容積損（sǔn）失大，如泵的容積（jī）效（xiào）率降低，發熱快。
7、廢金屬打包機液壓係統工作壓力調整（zhěng）得比實際（jì）需要高。有時是（shì）因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的（de）粘度不當，粘度大粘（zhān）性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種（zhǒng）情況均能造成油液發熱。
在夏季（jì），天氣溫度較（jiào）高。廢金屬打包機設備長期工作（zuò）會產生大量（liàng）的熱量。這些熱量會導致廢金屬打包機液壓油溫度升高，進而（ér）導（dǎo）致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的（de）工作。這個時候需要通過冷卻係統進行將溫（wēn），保證液壓油（yóu）在有效的工作溫（wēn）度範圍之（zhī）內。可以通過水冷卻或者風冷卻係統降溫。而在冬季，氣溫降低（dī）。同樣需要對液壓油進（jìn）行防凍工作，雖說（shuō）液壓油（yóu）不會（huì）像水那樣出現冰（bīng）凍現象，但是溫度降（jiàng）低（dī）之後會導致黏度降低，不能很好的傳動壓力。這個時候需要進行（háng）一定的加熱措施，可以（yǐ）采用加熱器進行（háng）預熱。
廢金屬打包機利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機的轉動，帶動油泵工作，抽取油箱中的（de）液壓油，具備保存記錄功（gōng）能，更換包（bāo）裝產品時（shí），直接切換即可正（zhèng）常生產，無需重新調節，減少調節（jiē）過程物料（liào）損耗，省時省膜。
廢（fèi）金屬打包機主要是針對鋼筋製造，其原理將需打包的廢鋼筋加入料箱內，操作換向閥手（shǒu）柄，門蓋關閉並使鎖（suǒ）頭將門蓋鎖住使之不上浮，同時進行先預（yù）壓，接著側壓油缸前進進行2次（cì）壓縮;
行程達到，主壓油缸前進進行終及壓縮，待主壓油缸達到係統壓力後保壓3~5s，主、側壓油缸回程，拔出鎖頭並開啟門蓋，翻（fān）包（bāo）油缸工作翻出包塊並回程，此時完成一個工作重複。達到資源（yuán）的再次回收和重新使用，使金屬的使用（yòng）率達到很大。
下麵讓我們一（yī）起來了（le）解一下廢金屬打（dǎ）包機的特（tè）點（diǎn）吧:
1、廢金（jīn）屬（shǔ）打包機由雙伺服電機控製，精（jīng）度高，無空袋，更換產品規格時簡單方便。
2、智能化參（cān）數（shù）設置功（gōng）能，減少停機次數和故障，讓工人在同一時間內完成更多產品。
3、由伺服光纖感應（yīng），自動識別（bié）物料長度（dù）進行製袋切袋，長短（duǎn）產品可同時流水（shuǐ）線包裝。
4. 無料時不走膜，更加節省包裝材料。
5、廢金屬打包機具備保存記錄功能，更換包裝產品時（shí），直接切換即可正常生產，無需重新調節，減少調節過程物料（liào）損（sǔn）耗，省時省膜。
6、機械具備自動顯示係（xì）統故障功能，當機械（xiè）出現故障，廢金屬打包機係統直接顯示故（gù）障原（yuán）因及維修步驟，及時排除故障，保養和維護（hù）更簡（jiǎn）單方便（biàn）。
7、多種包裝材料的選擇，節省包裝材料的成本和達到更多客戶（hù）的要求（qiú）。
液壓油是廢金屬打（dǎ）包（bāo）機工作的起點，使用廢金屬打包機液壓油之前，必須保持液壓油的清潔。在使用（yòng）之前液（yè）壓油在保管過程可（kě）能受到外界汙染，或有差錯，因此注油前要注意觀察油的狀態，如發現問題應及時處理。我們來分析一下廢金屬打包機液壓油發熱（rè）的（de）原因：
1、油箱容積太小，散（sàn）熱麵（miàn）積（jī）不夠，未安裝油冷卻裝（zhuāng）置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按快進速度選擇（zé）油泵容量的定量泵供油（yóu）係統，在工作時會有大部分多餘的流量在（zài）高壓下從溢流（liú）閥溢回而發熱。廢（fèi）金屬打包機液壓係統中液壓元件規則（zé）選（xuǎn）用不合（hé）理。選用閥時，由於規格過小，造成能量損失太大而（ér）引起係統發熱，或因發內流蘇（sū）過高而引（yǐn）起噪聲。選用泵時泵（bèng）的流量過大，則多餘的（de）油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作（zuò）時油泵不能（néng）卸荷，泵（bèng）的全部（bù）流量在高（gāo）壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發熱，導致油液發熱（rè）。
4、廢金屬打包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部（bù）壓力損失（shī）和沿程壓力損失大，液壓係統中存（cún）在多（duō）餘的液壓回路（lù）或多餘的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配（pèi）質量差，相對運動間的（de）機械摩擦損失大，係統中液（yè）壓元件設計結構不合理，製造質量差。油液通過閥（fá）後，壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損（sǔn）後導致間隙過大，內、外泄漏量（liàng）大，造成容積損（sǔn）失大，如泵的容積（jī）效（xiào）率降低，發熱快。
7、廢金屬打包機液壓係統工作壓力調整（zhěng）得比實際（jì）需要高。有時是（shì）因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的（de）粘度不當，粘度大粘（zhān）性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種（zhǒng）情況均能造成油液發熱。
在夏季（jì），天氣溫度較（jiào）高。廢金屬打包機設備長期工作（zuò）會產生大量（liàng）的熱量。這些熱量會導致廢金屬打包機液壓油溫度升高，進而（ér）導（dǎo）致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的（de）工作。這個時候需要通過冷卻係統進行將溫（wēn），保證液壓油（yóu）在有效的工作溫（wēn）度範圍之（zhī）內。可以通過水冷卻或者風冷卻係統降溫。而在冬季，氣溫降低（dī）。同樣需要對液壓油進（jìn）行防凍工作，雖說（shuō）液壓油（yóu）不會（huì）像水那樣出現冰（bīng）凍現象，但是溫度降（jiàng）低（dī）之後會導致黏度降低，不能很好的傳動壓力。這個時候需要進行（háng）一定的加熱措施，可以（yǐ）采用加熱器進行（háng）預熱。
廢金屬打包機利用液壓缸壓縮物料。工作時，由電機的轉動，帶動油泵工作，抽取油箱中的（de）液壓油，具備保存記錄功（gōng）能，更換包（bāo）裝產品時（shí），直接切換即可正（zhèng）常生產，無需重新調節，減少調節（jiē）過程物料（liào）損耗，省時省膜。
廢（fèi）金屬打包機主要是針對鋼筋製造，其原理將需打包的廢鋼筋加入料箱內，操作換向閥手（shǒu）柄，門蓋關閉並使鎖（suǒ）頭將門蓋鎖住使之不上浮，同時進行先預（yù）壓，接著側壓油缸前進進行2次（cì）壓縮;
行程達到，主壓油缸前進進行終及壓縮，待主壓油缸達到係統壓力後保壓3~5s，主、側壓油缸回程，拔出鎖頭並開啟門蓋，翻（fān）包（bāo）油缸工作翻出包塊並回程，此時完成一個工作重複。達到資源（yuán）的再次回收和重新使用，使金屬的使用（yòng）率達到很大。
下麵讓我們一（yī）起來了（le）解一下廢金屬打（dǎ）包機的特（tè）點（diǎn）吧:
1、廢金（jīn）屬（shǔ）打包機由雙伺服電機控製，精（jīng）度高，無空袋，更換產品規格時簡單方便。
2、智能化參（cān）數（shù）設置功（gōng）能，減少停機次數和故障，讓工人在同一時間內完成更多產品。
3、由伺服光纖感應（yīng），自動識別（bié）物料長度（dù）進行製袋切袋，長短（duǎn）產品可同時流水（shuǐ）線包裝。
4. 無料時不走膜，更加節省包裝材料。
5、廢金屬打包機具備保存記錄功能，更換包裝產品時（shí），直接切換即可正常生產，無需重新調節，減少調節過程物料（liào）損（sǔn）耗，省時省膜。
6、機械具備自動顯示係（xì）統故障功能，當機械（xiè）出現故障，廢金屬打包機係統直接顯示故（gù）障原（yuán）因及維修步驟，及時排除故障，保養和維護（hù）更簡（jiǎn）單方便（biàn）。
7、多種包裝材料的選擇，節省包裝材料的成本和達到更多客戶（hù）的要求（qiú）。
